对于目前的情况企业已有了充分的预计，因此库存水平控制的较好，由于机床企业观察到的下游企业经营状况都不是很好，产能过剩的情况比较普遍，很多都没有在盈利，因此一两年内都可能看不到需求的改善。

       进口机床同样受到需求疲弱的影响：端机床的需求只是相对较好一些，近几个月机床的进口也在下滑。国内企业的技术水平与国外还有很大差距，但彼此之间都很接近，行业内的过度竞争拉低了企业在端产品上的毛利，业务开展比较困难。傲立机床网认为，中国机床要升级必须走差异化道路，通过智能创新提用户的附加值。在中国机床整个市场消费额中，60%靠进口，合资，40%来自国产。而这40%的国产机床的竞争主要是中低端产品，进口的大多数是端产品。中国机床尽管这十几年进步巨大，但桎梏性问题依然束缚着前进的步伐，一方面低端产能过剩，另一方面端产能明显不足。

       从供应端看，很多机床制造企业在遇到市场压力下，首先想到的是降价，并向供应链转压，而不是去想办法提附加值。过分追求降低成本，造成配套品质下降，恶性价格竞争，企业效益不好，赢利有限，使企业减弱再发展能力。

       再从用户端看，由于用户在使用上过于追求简单、方便、省事，直接导致机床过于标准化，工艺适应性不好。如果不能利用机床制造过程中的二次开发，创新，不能很好地整合上下游工艺路线，中国机床制造的水平将很难达到国际。

       在罗百辉看来，机床产业要转型升级，必须找到正确的方向和方法性，那就是要在营造企业各种多维化管理体系(法律、制度、政策和措施)前提下，加强智能化制造，并建立与之协同并具有独立的质量监控体系。

       日前，发改委、财政部、工信部共同发布了《关于组织实施2013年智能制造装备发展专项的通知》，要求继续组织实施智能制造装备发展专项。2013年中国专项支持的主要内容之一为数字化车间，旨在推进智能制造系统创新产品在机械制造、纺织、印刷、生物制药、复合材料等领域的应用和系统集成，提升制造 智能化水平。

       机床制造要智能化，首先需要机床开发者的思维智能化，而智能化就必然要求与机床配套的数控系统要有很好的开放性，这是智能化制造的一个关键前提。

       而中国很多主机厂由于长期以来使用不开放的数控系统，尽管看似使用方便，接线简单，但后机床没有形成二次开发能力，久而久之搞机床研发的人也就失去了二次开发的意识。

       毋庸置疑，中国机床企业都想发展进步，首先要观念更新，一个企业的创新必须有先进的创新理念和方法;其次要有深厚的企业文化底蕴，包括制度、体系，并贯穿到技术和管理中去;此外，一个优秀的企业还必须有健康的品质和尚的社会责任，方可称得上从优秀到卓越。