文章将智能化交流伺服主轴驱动系统应用于数控加工中心，分析主轴驱动系统的原理，给出容量计算及型号选择方法，讨论主轴驱动系统与CNC之间的信号联系与电路连接方法，研究主轴的参数设置，使性能主轴驱动系统在加工中心上得到合理使用，以满足数控加工的工艺和精度要求。主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。数控加工中心对主轴有较的控制要求，首先要求在大力矩、强过载能力的基础上实现宽范围无级变速，其次要求在自动换刀动作中实现定角度停止(即准停)，这使加工中心主轴驱动系统比一般的变频调速系统或小功率交流伺服系统在电路设计和运行参数整定上具有更大的难度。主轴的驱动可以使用交流变频或交流伺服2种控制方式，交流变频主轴能够无级变速但不能准停，需要另外装设主轴位置传感器，配合CNC系统PMC(指数控系统内置PLC)的逻辑程序来完成准停速度控制和定位停止;交流伺服主轴本身即具有准停功能，其自身的轴控PLC信号可直接连接至CNC系统的PMC，配合简捷的PMC逻辑程序即可完成准停定位控制，且后者的控制精度远远于前者。本文基于主轴伺服驱动系统的原理分析，结合三菱SJ-PF系统交流主轴驱动系统在H400和V400立、卧式2台加工中心上的应用情况，探讨如何利用现代智能化驱动系统的稳定度、精度特点及方便的参数调整功能，通过合理的容量选择、电路连接和相关参数调整，使主轴驱动系统满足加工中心的工