安庆石化煤气化装置于2006年底建成投产，以煤为原料生产合成气，取代了原来的以石脑油为原料的生产装置。该装置引自荷兰壳牌公司，其配套技术属上先进的煤气化技术之一，具有流程复杂、控制系统复杂、设备结构复杂等特点，以此技术生产合成气在上尚属先例，存在无任何成熟操作经验可资借鉴、装置间不配套、原始设备选型不合理和装置运行规律有待摸索等问题，装置要实现长周期稳定优化运行存在很大的挑战性。

　　装置投产以后，即出现了一些“水土不服”的情况，对此，安庆石化树立了“挑战自我、越同行、勇争”的目标，一方面依托中国石化的整体优势进行技术攻关，另一方面依靠自身努力快速消化吸收煤气化技术，同时进行自主创新。他们先后组织了7次大规模的技术攻关，成功掌握了壳牌煤气化装置的设备安装、运行操作等核心技术，并加以改进和提升。尤其通过独立摸索和研究，成功推动了煤化工装置进口设备的国产化进程，他们先后对气化炉开工烧嘴、煤烧嘴、烧嘴隔焰和碳化硅涂料等多个设备部件进行了国产化的改造，使装置运行的适应性大大增强，运行水平不断提。另外，他们还在装置开车条件确认表、入炉原料煤质管理、气化炉避免堵渣等重要生产工艺的管理和操作上积累了丰富的经验，经推广应用，为同类型装置的生产提供了良好借鉴。

　　在先后开出两个百天的长周期后，今年，安庆石化又一次向长周期发起了冲刺。他们针对装置连运出现的一些问题，一方面通过不断加强工艺调整和技术处理稳定生产，同时加强岗位练兵，提职工的操作水平；另一方面通过大力开展“查隐患、捡黄金”活动，鼓励员工及时发现和消除安全隐患，建起一道装置安全稳定运行的“防火墙”。今年以来，他们先后解决了净化低压蒸汽换热器封头泄漏、净化氨冰机压缸驱动端干气密封泄漏、气化循环气压缩机入口过滤器压差以及空分增压机缸体南侧窜气泄漏等问题，及时处理了破渣机多次跳车、净化二氧化碳吸收塔拦液等异常工况，还通过技术措施缓解了气化文丘里洗涤器结垢造成激冷气压缩机打量异常的问题，保持了装置安稳运行。另外，他们还大力开展劳动竞赛活动，以小指标穿针引线，在相关岗位间形成全员联动降能耗的氛围。与去年同期相比，今年空压机组蒸汽消耗降低了4至6吨/时；煤气化装置生产的蒸汽并网量由上半年的28吨/时左右提到43吨/时，较去年同期翻了一番；尤其是吨氨耗蒸汽这一指标创造了煤气化装置投产以来的好纪录。