1、 PLC控制系统设计的基本原则
在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则：
1）大限度地满足控制要求
充分发挥PLC功能，大限度地满足被控对象的控制要求，是设计中重要的条原则。设计人员要深入现场进行调查研究，收集资料。同时要注意和现场工程管理和技术人员及操作人员紧密配合，共同解决重点问题和疑难问题。
2）保证系统的安全可靠
保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。
3）力求简单、经济、使用与维修方便
在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。不宜盲目追求自动化和指标。
4）适应发展的需要
适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。
2、PLC控制系统设计的步骤
1）分析被控对象并提出控制要求
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
2）确定输入／输出设备
根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。
3）选择PLC
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择
4）分配I/O点并设计PLC外围硬件线路
分配I/O点：画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表。
5）程序设计
程序设计：a.控制程序；b.初始化程序；c.检测、故障诊断和显示等程序；d.保护和连锁程序。
6）硬件实施
a.设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图；
b.设计系统各部分之间的电气互连图；
c.根据施工图纸进行现场接线，并进行详细检查。
d.由于程序设计与硬件实施可同时进行，因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短。
7）联机调试
联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进，从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即可。
全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改，应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。
8）整理和编写技术文件
技术文件包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC程序以及使用说明书等。
想一想:

电源连接器 MR-PWCNS2
电源模块 A68P
扩展电源单元 FX3U-1PSU-5V
CPU单元 A2NCPU-S1
A模式Q系列CPU Q02HCPU-A
电源模块 A67RP
带以太网类型的Q系列CPU Q03UDECPU
光纤中继模块 AJ65SBT-RPS
外部连接电缆 GT16H-C30-32P
Melsecnet模块 AJ72P25-S3
CPU组件 A2SHCPU
外部连接电缆 GT16H-C100-42P
FA设备连接继电器电缆 GT11H-C15R2-6P
MELSECNET/H模块 QJ71LP21-25
电源模块 A1S62PN
CPU单元 Q2ASHCPU
伺服马达 HF-SP502B
电源冗余系统用电源模块 Q64RP
保护膜 GT16-70PSCB
保护膜 GT16-80PSGB
外部连接电缆 GT16H-C60-42P
模块 AJ71PT32-S3
伺服马达 HF-KP13
保护膜 GT10-50PSGW
CPU单元 A2ASCPU-S30
中继模块 AJ65BTS-RPH
CPU单元 Q3ACPU
保护膜 GT11-50PSCB
过程CPU Q06PHCPU
耐油盖 GT10-20PCO